石墨模具廣泛的應用

•  有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模

近年來│·│，國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續（或半連續的）製造棒材或管材等先進的生產方法☁╃☁。國內在銅│·│，銅合金│·│，鋁│·│，鋁合金等方面已開始採用這種方法☁╃☁。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料☁╃☁。生產實踐證明│·│，由於採用了石墨模具│·│，因其導熱效能良好（導熱效能決定了金屬或合金的凝固速度）│·│，模具的自潤滑效能好等因素│·│，不但使鑄型速度提高│·│，而且由於鑄錠的尺寸精確│·│，表面光滑│·│，結晶組織均勻│·│，可直接進行下道工序的加工☁╃☁。這不僅大大提高了成品率│·│，減少了廢品損失│·│，而且產品質量也有大幅度的提高☁╃☁。

連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種☁╃☁。 石墨模具

•  加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用於有色金屬的加壓鑄造上☁╃☁。例如│·│，用人造石墨材料製造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用於汽車零件等方面☁╃☁。

•  離心鑄造用石墨模

石墨模已成功應用於離心鑄造上☁╃☁。美國已採用壁厚為 25 毫米 以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管☁╃☁。為了防止人造石墨模的燒損│·│，可採取一定的防氧化措施☁╃☁。澆鑄一定數量的鑄件後│·│，如果發現鑄模內表面燒損│·│，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管☁╃☁。

•  熱壓壓模

人造石墨熱壓壓模用於硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點╃◕₪◕：一是若壓制溫度提高到 1350-1450 度時│·│，則所需單位壓力可降到 67-100 公斤力 / 平方釐米（即為冷壓壓力的 1/10 ）就可 ; 二是加壓和加熱在同一道工序進行│·│，經短時間的燒結就能得到緻密的燒結體☁╃☁。